Для сегодняшнего человека стали уже привычными самые разные поликарбонатной конструкции. Это и выступы крыши, и отливы, и светлые билборды, и «воздушные» пристройки к дому перед ресторанчиками, и простые теплицы.
Разумеется, смотря на такие постройки, мало кто думает про то «подтексте», который они содержат в себе. К примеру, про то, что химические свойства поликарбонатного пластика просто восхитительны и об аналогичных материалах практически полтора десятилетия назад тяжело было представить, но обо всем поэтапно.
Что это такое
Поликарбонатных пластиков – это отдельная группа материалов (искусственных полимерных материалов), вещества которой имеют единую основу, т. е. общую структурную формулу.
Искусственные полимерные материалы – это не что иное, как линейные полиэстер угольной кислоты и двухатомных фенолов.
Получают эти продукты разнообразными способами, от них и зависит их дальнейшее качество, назначение и стоимость продукции которая готова.
Способы получения
В индустриальных целях есть два способа «добычи» данного соединения и необходимо заметить, что у любого из них можно отыскать собственные недостатки, т. е. прекрасного пути получения хорошего и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.
И В первые, и в другом методе отправными продуктами являются: бисфенол А, второе наименование – двухатомный фенол, получаемый при взаимном действии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а еще фосгена, второе наименование – угольная кислота.
Поликонденсация (конденсация) межфазная или фосгенный способ
Данный вариант получения прекрасен тем, что он универсален и выполняется в «мягких» условиях. Другими словами – при невысоком температурном выделении (результаты химреакции), а еще с применением исключительно лишь одного органического растворителя. При этом появляются полимерные соединения с широким промежутком значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).
С точки зрения технологии – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе выполняется межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли. Потом выполняется поликонденсация приобретенного соединения с применением регулятора роста цепи (необязательно, однако без него процесс выполняется долго), катализатора и не во всех ситуациях – эмульгатора.
Разумеется, этот метод неплох, но все таки имеет одну главную отрицательную черту – обязательное использование фосгена – очень ядовитого (в чистом виде) вещества.
Переэтерификация или бесфосгенный способ
Это белее «чистый» метод добычи сырья, но получаемый аналогичным образом поликарбонатный материал стоит очень дорого описанного выше продукта. Это можно объяснить потребностью применения дорогих механизмов и оборудования и начальных реагентов, а еще очень высокими энергетическими расходами (т. к. температура работы от 250 до 300 градусов по шкале Цельсия, а давление может достигать4 ммрт. ст.). Плюс ко всему, молекулярная масса термопласта едва ли может достигать только 50 тысяч а. е. м.
На первом шаге данные соединения собой представляют почти что светопрозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении превращается в маленькие гранулы с чуть заметным белым оттенком и правильной формы. Данные структуре «сырого» полимерного материала подобраны не зря, потому что в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для последующей переработки.
Вариации и характеристики материала
Как все знают, термопластовые ремонтные листы отличают по зданию – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и волнистый полимерные материалы. Все они имеют собственные отличия и каждому по отдельности сырью характерны конкретные свойства. Но ниже описаны общие, т. е. единые для абсолютно всех свойства – химические, технические и физические.
Физические свойства поликарбонатного пластика
Эксплуатационный диапазон температур и эластичность
Температура – ее диапазон, при которой данный полимерный материал хранит ключевые собственные свойства значительно выше, чем может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по шкале Цельсия. Необходимо подчеркнуть, что некоторые свойства полимерный материал все же теряет, т. е. в определенной степени уменьшаются прочностные показатели, химической стойкости и т. п.
К подобным относится эластичность панелей – чем ниже будут температурные показатели, тем аккуратнее следует их выгибать и гнуть.
Тепловая изоляция
Главное напомнить, что в виде теплоизоляционого покрытия применяется, в основном, ячеистый полимерный материал, реже – литой. Что же касается волнистого, то он почти что не применяется в таких целях и более свойственен для выступов крыши, покрытий для беседок и похожее.
Поликарбонатные ячеистые плиты дают возможность беречь до 50% энергозатрат – по сравнению с литыми подобиями либо же акриловым/обычным стеклом. Кстати – от толщины и структуры (формы ячеек и кол-во слоев) сотового термопласта и зависит степень его утеплительных возможностей.
Способность пропускать свет
Полимерные просвечивающиеся литые полотнища пропускают до 80–87% потока света – зависит от качественных свойств товара. Что касается сотового листа – все, как и на случай с тепловой изоляцией, зависит от толщины торца плиты, плюс ко всему – окраса материи.
Весовые показатели
Полимерные панели очень легкие. Например – поликарбонатный лист того же размера и такой же толщины в 3 и в 6 раз легче, чем акрил и стекло исходя из этого. Стоит и заявлять, что это помогает экономии средств при перевозке и подборе металло конструкции.
Прочность к ударам
Не обращая внимания на собственный внешний вид, термопласт владеет очень хорошей ударопрочностью. Он в 12 (по некоторым данным – в 10) раз крепче акриловых полотнищ такой же толщины и в 250 раз! крепче обычного стекла. Конкретно благодаря этому его называют еще противовандальным покрытием.
Шумоизоляция
Сотовый и монолитный полимерный материал имеют высокие показания, связанные со шумоизоляционными умениями. Тем более это свойственно первому – ячеистому полимерному материалу, из-за наличия одной или нескольких прослоек воздуха.
Химические свойства поликарбонатного пластика
Почти что все потребители, которые хотя бы раз приобретали для собственного пользования полимерные полотнища, знают об их химической стойкости к разным агрессивным веществам. И это не является секретом, что поликарбонатный материал свойства свойства которого описаны в документации очень смутно, может «устоять» почти что перед всеми составами, применяющимися для очистки, мытья и дезинфекции, однако при конкретных условиях. К примеру, при пониженных температурах он может в определенной степени повредиться при воздействии концентрированной уксусной кислоты (70%-й), или немножко пожелтеть от долговременного воздействия на него простой перекиси водорода (ацетона, бензина).
Так что, не обращая внимания на все хорошие моменты, испытывать и проводить «научные опыты» с полимерным материалом не стоит.
Другие свойства поликарбонатного пластика
Не считая типовых параметров листов на полимерной основе, есть так же и некоторые, несвойственные подобным материалам (акрил, силикатные плиты) свойства.
Пожаро-безопасность
При температурном разрушении полимерного материала, он не выделяет значимого количества опасных испарений во внешнюю среду, причем он сам по себе не горит, а плавится – без свойственных другим пластикам «капелек», остаются лишь маленькие тонкие волокна или хлопья. Плюс ко всему, главное заявить, что для загорания данного сырья нужно долгое влияние на него открытого источника огня.
Защита от ультрафиолетовых лучей
Наличие UV-защиты считается просто обязательным для любого поликарбонатного изделия, иначе он в минимальные периоды времени помутнеет, начнет трескаться и рушиться. Так что все термопласты покрыты особенной пленкой для защиты, предупреждающей вторжение излучения ультрафиолета как в сам полимерный материал (в его структуру), так и на поверхность, находящуюся под листом.
Кстати, есть два способа нанесения UV-фильтров – непосредственное нанесение на поверхность посредствам применения пленок или зольных спреев либо же введение в состав пластика способом коллективной экструзии. Причем первый метод намного предпочтительнее и эффектнее второго.
Несущая способность
Вследствие того, что этот ремонтный сырьевой товар очень прочный, даже не обращая внимания на нетяжелый вес, конструкции из него получаются очень крепкие и смогут выдержать серьезные ветреные/снеговые нагрузки.
Всем ясно, что поликарбонатный материал характеристики материала, которого только становятся лучше на протяжении какого-то времени – при введении передовых технологий покрытия и нанесения добавочных слоев защиты, стоит дорого. И если у покупателей имеется желание сэкономить на этой покупке – приобрести покрытие дешевле, то прекрасный вариант уж подбирать более изящный товар, чем толстые панели плохого качества – можно «попасть» на полотнища без надлежащей ультрафиолетовой защиты либо же на полученый из отходов полимерный материал.
Запланировали растить роскошный урожай не зависимо от времени года? Тогда узнайте больше о поликарбонатных теплицах тут http://moypolikarbonat.ru/teplitsyi-iz-polikarbonata-pryamougolnyie/, мы обговорим плюсы прямоугольных конструкций.
Чтобы конструкция прослужила долгое время, главное изначально сделать хороший фундамент под поликарбонатную теплицу собственными руками, экономить не нужно на данном строительном этапе.
