Как производится пластиковая арматура?

В настоящий момент арматура на композитной основе активно вытесняет стальные аналоги. Первым делом обусловлено это дешевизной продукции, предельной обычностью ее монтажного процесса и надежностью.

Оборудование для изготовления арматуры на композитной основе продемонстрировано в качестве единой рабочей линии, которая снабжена автоматическими компонентами.

Специфики производства

Производство арматуры из стеклокомпозита заключается из нескольких шагов. Основными являются просушка заготовленного сырья, размотка волокон, пропитка связующими составами и последняя полимеризация.

Все перечисленные процессы соединены в общую линию при помощи комплекта оборудования, которое и создает арматуру композитной вариации.

Оборудование для изготовления арматуры из стеклоплпстика соединяет общее однообразие между разными конвейерными установками.

Производство пластиковой арматуры, не считая оборудования, предполагает наличие особенного сырья для готовых изделий.

В настоящий момент наиболее важным, и, пожалуй, основным сырьевым элементом для изготовления арматуры из стеклоплпстика считается так называемый стеклоровинг.

Данный материал выходит в результате плавки алюмоборосиликатного стекла. После достижения нужной температуры плавления сырье подвергается вытягиванию в нить.

Толщина такой стеклопластиковой нити не превышает 20 микрон.

На другом шаге производства приобретенные нити подвержены пропитке особым замасливателем.

Потом они тщательно собираются в тугой пучок, который и зовется стеклоровингом. Кроме ровинга, изготовление арматуры на композитной основе не может обойтись без большого ряда главных элементов.

Это:

Смолы;
Сплеточные нити. Продемонстрированы в качестве стеклоровинга, которым обматывается арматурный стержень;
Этиловый спирт;
Ацетон;
Дициандиамид.

Линия для изготовления арматуры из стеклоплпстика работает с ориентировкой на выполнение установленного метода.Под ним имеется в виду особая очередность всех этапов тех. процесса.

60 нитей стеклоровинга со особенного механизма (шпулярника) попадают к механизму, производящему их дальнейшее натяжение. В нем размещение нитей выполняется в нужном порядке, обусловленном технологичными тонкостями;
После того, как нити подвержены правильной компоновке они проходят стадию просушки. Перед этим выполняется подготовительный нагрев при помощи направленной струйки горячего воздуха;
Дальше подогретый до необходимой температуры ровинг, тщательно опускают в специализированную пропиточную ванную;
После окончания пропитки выполняется вытяжка материала через фильеры. В результате такого действия вырабатывается обязательная значение диаметра для будущей арматуры:
После того, как все нити проходят через фильеры, они стали поступать на следующий инновационный узел – обмотчик. Он создает становление арматурного стержня с использованием обмотки. На толщину навивки оказывает влияние вид будущей арматуры. Самая толстая навивка выполняется для прута с обыкновенной поверхностью, а изящная — для изделия с вспомогательной песчаной присыпкой;
Прошедшая подготовку арматура из обмоточника поступает в туннельную печь. Перед входом в печь размещается узел, который может одинаково распределять по всей рабочей длине стержня песок. Если же практически готовое изделие не нуждается в посыпке, узел оставляют не заполненным. Из-за наличия туннельной печи выполняется значительное ускорение тяжелого процесса полимеризации пропиточных смол;
Полученый в результате горячий жгут проникает в охладительную ванную. Под влиянием интенсивного потока холодной поточной воды, он, очень быстро подвергается охлаждению.
Охлажденный прут опять идет через протягивающий механизм. На выходе из механизма выполняется разрезка готового изделия на необходимые отрезки.

Нужное оборудование

Важные технические показатели и свойства арматуры на композитной основе прямо зависят от свойств режима температур.

Конкретно температура воздуха в изготовлении оказует важное воздействие на процесс отвердевания изделия.

Учет свойств режима температур и возможности для его корректной регулировки прямо влияют на рейку качества и другие не малозначимые свойства приобретенного продукта. Линия производства арматуры на композитной основе состоит из:

Шпулярника внутренней размотки нитей;
Устройства подогрева нитей;
Ванны для пропитки изделий;
Обмотчика;
Устройства нанесения песка;
Печи полимеризации;
Участка охлаждения готовой арматуры;
Протяжного ленточного устройства;
Автоматизированного отрезного механизма;
Шкафа управления;
Компакт фильера.

Необходимо подчеркнуть, что стоимость оборудования для изготовления арматуры из стеклоплпстика довольно высока, но в скором будущем затраты с избытком окупают себя.

Оборудование для арматуры на композитной основе имеет компонент, который считается самым основным – это печь.

Она помогает полимеризации сырья. В середине печи выполняется намотка жестких ребер на поверхность для работы арматурного стержня.

Благодаря интенсивному действию больших температур, связующий состав лишается лишних воздушных пузырьков, которые в нем застыли.

Благодаря тому, что в печи композитная температура приобретает рельефную внешнюю структуру, во время следующей ее эксплуатации снабжается крепкое сцепление со строительными материалами.

Усреднённая длина печи равняется 650 см. В середине устройства размещены группы ТЕНОВ разных видов.

Есть особые датчики, которые автоматически делают слежение за температурными колебаниями внутренней среды работы печи.

Информация от датчиков поступает в недра центрального пункта управления, при помощи которого и выполняется контроль над всеми проходящими производственными процессами.

После обработки в печи все заготовки идут в специализированную охладительную ванную. Дальше, по пути движения линии производства, размещаются валы протяжки.

На данном шаге производства изделие получает собственную законченную форму. На завершающей стадии выполняется нарезка арматуры на размеры, установленные клиентом.

Важная особенность всего процесса изготовления состоит в возможности почти что полной автоматизации всей линии.

На сегодняшний день все присущие линии работают в круглосуточном режиме. В них в то же время может быть два или более производственных потока.

Определенные виды оборудования, применяемые при изготовлении арматуры из стеклоплпстика, имеют собственные характерные особенности.

Например, в печь трубчатого типа устанавливаются отражатели из металла. А вся ее верхняя часть защищена благодаря расположенному кожуху с защитной функцией.

Исходя из конструктивных свойств, печь с большой степенью эффективности уменьшает потери тепла.

Необходимо заметить, что обогревательная система обязательно обязана быть оснащена системой вентиляции.

Ее присоединение делается на всех входах и выходах инновационной линии. Через всю длину поточной линии натянут протягиватель.

Он предоставлен в качестве ленты, которая вплотную охватывает заготовку и в тоже время помогает ее проталкиванию вперед.

К примеру, если арматура будет поставляться к оконьчательному потребителю в форме рулонов, в конце линии устанавливается намоточное устройство.

Если понадобится разрезки композитных изделий на короткие отрезки применяется специализированный круг шлифовальный.

Упаковка готовой арматуры выполняется ручным способом. Номинальное напряжение работы в линии производства во многих случаях составляет 380 В (50 Гц).

Электропотребление – 5.0 кВт, воздуха – 110 м/мин. Усреднённая длина линии производства составляет 15-18 метров, при ширине 0,4-0,6 метров.

Некоторые линии, в зависимости от свойств модели могут издавать от одного до трех прутов арматуры в то же время. Их диаметр вполне может составлять 15-27 мм.

Цена оборудования и сырья

Стоимость оборудования для изготовления арматуры на композитной основе довольно высока, но может изменяться в зависимости от особенностей технологии, показателей продуктивности и мощностей.

Линия для изготовления арматуры на композитной основе, FET-CM3013: