Соединения при помощи фланцев применяются в сантехнике, а еще во время работы с трубопроводами очень разного профиля. Вследствии собственной массивности и большого веса их разумнее использовать на трубопроводах больших. К примеру, в промышленном сооружении, а еще на центральных магистралях бытовых систем обеспечения.
Есть различные типы фланцевых соединений. Всех их нормирует подобающий ГОСТ. Они выделяются по размеру, форме, типу подсоединения и множеству остальных особенностей. В данной статье мы будем рассматривать довольно востребованная соединения при помощи фланцев, дадим им характеристику и отметим ключевые невидимые моменты.
Специфики фланцев
Соединения при помощи фланцев применяются для развития соединений стальных и трубопроводов сделанных из металла. В основном допускается выполнение фланцевых узлов соединений собственно на стальных трубах, так как они владеют достаточной надежностью и прочностью.
Необходимо выделить, что для труб из стали и трубо-проводов свойственны большие диаметры. А фланцы, вследствии собственных размеров и типа закрепления умно устанавливать только на вариации сравнительно больших труб.
Другими словами трубный диаметр предлагается выбирать от 50-80 мм и больше. Почему собственно так? Это можно объяснить их свойствами.
Их выполнение налагает некоторые ограничения на метод использования. Не то чтобы данные типы соединений нельзя было применять на образцах труб меньше диаметра (до 50 мм), однако это не постоянно умно и через чур дорого.
Изолирующее фланцевое соединение через чур дорогостоящее и крепкое. Использование его на побочных веточках трубо-проводов не считается потребностью. Для таких труб условия перегонки носителя сильно облегчены.
В середине бытовых стальных трубо-проводов небольшой размерности (диаметром до 50-80 мм) в основном, рабочая среда держится при небольшом давлении.
К тому же нынешний ГОСТ тоже предлагает устанавливать фланцы только там где нужно. А это означает, что для трубо-проводов бытового направления малых диаметров необходимо использовать более обычные типы соединений, к примеру, типовые резьбовые или компрессионные муфты, обыкновенную сварку и т.д.
Что же до самих нормативных документов, то главный документ – это разумеется же ГОСТ. ГОСТ – госстандарт, распространяется на все соединения труб и трубо-проводов. Есть ГОСТ и на фланцы. ГОСТ для фланцев имеет номер 12820-80. Это ГОСТ для стальных приварных фланцев с выступом.
Шайбы фланцев с четырьмя отверстиями под болты
Есть ГОСТ и на изделия иного типа. В их номерной части тоже есть марка 12820, исключительно в конце уже содержится не номер 80, а какой-то иной. Например, 12820-50 и т.д.
Номер, по которой можно увидеть ГОСТ (в этом варианте 12820-80) легко находится в сети интернет. Тот же ГОСТ 12820-80 есть в сети в свободном доступе. Вы можете всегда его скачать и взглянуть. Там указаны все размеры изделий, расчет фланцевых соединений определенного типа и куча иной полезной информации.
Невидимые моменты конструкции
Попытаемся разобраться с конструкцией фланцев для трубо-проводов. Выполнение фланцевых узлов соединений в большинстве случаев зависит от того, какой именно прототип имеется в виду.
Если смотреть на простые типы, то мы видим, что у них имеется несколько схожих деталей. Сам по себе фланец состоит из определенных составляющих.
Его главная часть – это шайба. Шайбы для фланцевых соединений производят из стальных круглых заготовок установленного диаметра. Шайба имеет крупное отверстие в самом центре.
Диаметр отверстия равняется диаметру самих труб. Если мы рассматриваем прототип труб с диаметром в 50 мм, то диаметр внутри шайбы для фланцевых соединений будет подобный. В конце концов выполнение соединений из фланцев значительно становится проще. так же как и выбор подходящего образца.
Итак, шайбы для фланцевых соединений имеют отверстие в самом центре, кроме центрального прохода, соединительный фланец оснащен несколькими добавочными отверстиями для фиксаторов, что размещаются на ее окружности.
Есть в виду болт или шпилька. Болт или шпилька просовывается в отверстие на фланце, а потом затягивается болтами.
Порой фланцы оснащают особым выступом. Он предназначается для фиксации наружной части шайбы на трубе. Вид фиксации и ее выполнение выбирается по отдельности, в зависимости от вариации грядущего соединения.
Рабочий принцип
Выполнение соединений из фланцев предполагает использование 2-ух подобных деталей. Их называют ответными. Ответные фланцы целиком похожи друг дружке. Их устанавливают на края труб из стали, которые нужно закрепить совместно.
Процесс установки делается при помощи накручивания резьбы или приваривания шайб с выступом к трубе.
Два сгона скреплённых фланцами на шпильке
Потом один соединительный фланец подводят к иному и затягивают фиксаторами. В виде фиксаторов, как мы уже отметили выше, применяется шпилька или болт. Серьезной между ними разницы нет. Болты вы наверное видели уже сотни раз. Соединительный фланец пользуется большими болтами диаметром от 10 мм.
Шпилька похожа на болт. Разнится она отсутствием головки. Шпилька, в принципе, представляет собой маленький стальной стержень, с наружной резьбой. Резьба на ней нарезана продольная и целиком покроет поверхность изделия.
Шпилька удобная тем, что стягивать ею фланцы можно с 2-ух сторон, применяя две гайки. В конце концов надёжность соединения увеличивается, равно как его мобильность.
Снимается шпилька точно также, как и крепится – за счёт ослабления одной из гаек. Пример шпилек можно посмотреть, взглянув на выполнение соединений в любом из газовых трубо-проводов. На них во многих случаях в виде фиксаторов применяется конкретно шпилька.
За счёт стягивания фиксационными болтами фланцы разрешают герметично объединять любые отрезки труб, при этом делая их легкодоступными к ремонтным работам и вариации. Подобное соединение выделяет наибольшая надёжность (если разумеется шпилька или болт затянуты подобающим образом) превосходная непроницаемость, надежность.
Вот почему при разработке индустриальных трубо-проводов так нередко пользуются конкретно фланцами. Альтернативой им могла бы стать сварка, однако приваренную деталь совсем не снять.
Изолирующее соединение
Необходимо рассмотреть подобную вещь, как изолирующее фланцевое соединение. Для бытовых трубо-проводов свойственен упор на прочность системы, качество соединительных швов и деталей.
Однако главное также изолировать некоторые участки системы один от одного. Ведь выполнение стальных систем обеспечения предполагает, что их монтируют из стальных заготовок, а сталь прекрасно проводит ток.
Чтобы избежать возникновения травматических ситуаций стали использовать ИС или изолирующее соединение. Вообще ИС – это метод фиксации труб, который позволяет применение соединительного компонента с особенной прокладкой или чем-то аналогичным, не снижая итоговую надёжность трубопровода.
Прокладка в ИС играет роль изолятора. Конкретно из-за нее ИС и способен отделять некоторые веточки труб один от одного. Ток, если такой появится в системе, проходит по трубе, проникает на изолирующее соединение (ИС), а потом гасится на данной же прокладке.
Обтюратор для промышленного фланца
Результат – защищенная от электрических токов в газах система. Процесс установки нескольких ИС почти что исключает возможность возникновения аварий вследствии прохождения по трубам тока. При этом их хорошая крепость и непроницаемость совсем не нарушаются.
Стандартное изолирующее соединение имеет маркировку ИС с добавкой конкретной цифры. К примеру:
- ИС-50;
- ИС-80;
- ИС-108 и т.д.
Вторая цифра в маркировке значит диаметр соединения.
ИФС – неполная аббревиатура, значащая изолирующее фланцевое соединение. Конструкция ИФС практически целиком отвечает конструкции ИС.
Кроме того, что в ИФС в основном применяют прокладки из резины между фланцами. Наличие подкладок увеличивает прочность итогового соединения, не усложняя всей конструкции.
Самый простой пример ИФС – изолированные фланцы, между которыми вставляется резиновая диэлектрическая прокладка. Шайбы стягивают шпильками, фиксируя аналогичным образом прокладку. На случай появления разряда он погасится в момент контакта с ИФС.
ИФС имеют схожую с ИС маркировку. Только расчет фланцевых соединений изолированного типа следует проводить осторожнее.
Пример маркировки фланцев ИФС с выступом:
- ИФС-50.
- ИФС-80.
- ИФС-120 и т.д.
Как можно заметить, разницы почти что нет. Но есть основная деталь. Цифра в маркировке может не отвечать верному размеру диаметра внутри шайбы.
К примеру, ИФС-108 имеет диаметр внутри, равный 100 мм, а не 108. Деталь ИФС 50, имеет диаметр внутри не 50 мм, а 41 мм. А деталь ИФС-80 исходя из этого имеет диаметр не 80 мм и 71-72. Определенные значения определяет ГОСТ.
Производство фланцев (видео)
Оборудование дополнительного характера для работы с фланцами
Выполнение соединений данного типа нечасто приводит к каким-либо сложностям, однако ситуации могут быть разные.
К примеру, компрессионное соединение не постоянно дает достаточную прочность и непроницаемость: в нем могут разболтаться прокладки. А надёжность и надежность трубопровода – наиболее значимый параметр, когда говорим о системах промышленного значения.
В данных случаях применяют разгонщики. Разгонщики – разрешают «разогнать» или раздвинуть фланцы на маленькое расстояние, целиком не отсоединяя их один от одного. Другими словами уплотнить компрессионное или любое другое соединение сейчас возможно без настоящего снятия шайб, что нужно согласится, довольно удобно.
Еще 1 любопытный прибор – обтюратор. Обтюраторы – мобильные заглушки временного и непрерывного типа. Обтюраторы состоят из 2-ух круглых шайб, скрепленых паралельно. Одна шайба заглушенная, вторая открытая. Обтюратор вставляется между фланцами.
В открытом виде он совсем не мешает движению потока в системе. В закрытом же, компрессионное водопроводное давление падает и движение потока блокируется.
Надёжность задвижки такая, что ее допускается оставлять на пару месяцев в закрытом виде без опаски. Устанавливаются обтюраторы как на компрессионное, так и на сварное фланцевое соединение.
Диаметр обрюратора должен отвечать внутреннему диаметру трубы. Если он равён 50 мм, то поэтому и устанавливать его можно исключительно на трубу с относительным проходом в 50 мм.
